Dingli inaugura nova fábrica
16 February 2022
A empresa chinesa Dingli, desde a sua criação em 2005, tem tido um crescimento contínuo e sustentado. Nesse desenvolvimento, a fabricante de MEWP concluiu recentemente a construção de uma nova fábrica de US$ 235 milhões (CNY 1,5 bilhão) para a produção de suas plataformas elevatórias.
A instalação de última geração está localizada na província de Zhejiang, leste da China, e representa a conclusão da quarta fase do projeto de expansão ‘Future Factory’ da Dingli, que visa capitalizar o setor de aluguel de acesso, que está se expandindo rapidamente no país .
O local abrange uma área de 1,46 quilômetros quadrados e permitirá que a empresa produza uma nova plataforma de lança articulada ou telescópica a cada 30 minutos.
A Dingli, que fabrica uma variedade de mais de 80 modelos de equipamentos de acesso e lançou duas novas tesouras elétricas no ano passado, gastou cerca de US$ 125 milhões (CNY 800 milhões) do orçamento de construção somente em equipamentos de acesso dentro da fábrica.
O projeto e desenvolvimento da “fábrica inteligente” da Dingli envolveu uma equipe internacional de engenheiros e pesquisadores científicos.
Graças ao design modular de 95% das peças estruturais e 90% dos principais componentes da série de lança, a Dingli construiu a primeira linha de soldagem automática inteligente para peças de lança, que pode atender aos requisitos de montagem da série completa.
A nova instalação montará a lança, a torre e as estruturas de seus modelos de lança, usando o que a empresa afirma ser a primeira e maior linha de soldagem automática flexível do mundo para peças de lança.
O local também incorpora duas linhas de pulverização automatizadas avançadas que foram instaladas a um custo de US$ 23,5 milhões (CNY150 milhões). De acordo com o fabricante, as linhas de pulverização oferecem “o mais alto nível de proteção ambiental da indústria” e foram escolhidas como parte dos esforços da Dingli para minimizar seu impacto no meio ambiente.
“Ela realiza pré-tratamento e pulverização do plástico com emissão zero, cura sem emissão de VOC, e o efluente gerado em todo o processo atinge o padrão de descarte direto”, disse a empresa.