As primeiras grandes caixas d’água impressas em concreto, em 3D

A liberdade de design na impressão 3D provou ser um catalisador não só para a estética arquitectónica, mas também para a engenharia estrutural e a sustentabilidade na construção. Um projecto recente no Kuwait destacou como esta tecnologia pode revolucionar a forma como os tanques são construídos, proporcionando não só uma maior eficiência na utilização de materiais, mas também uma abordagem mais sustentável e económica aos projectos de infra-estruturas.

Os primeiros tanques de água do mundo impressos em 3D no local, alcançando uma redução de 25% no material da parede em comparação com um tanque moldado. (Foto: Cobod)

A comparação do método tradicional de construção de tanques de cofragem e concreto com a impressão 3D revela uma diferença significativa na capacidade de ajustar a espessura da parede com base em necessidades estruturais específicas. Enquanto a cofragem tradicional exige uma espessura uniforme em toda a estrutura, a impressão 3D permite aos engenheiros variar a espessura das paredes, otimizando assim a utilização dos materiais.

O projeto, realizado para a Kuwait United Poultry Company, destacou essa vantagem ao imprimir dois tanques com espessuras de parede variáveis. Em vez de seguir uma espessura uniforme, utilizou-se uma espessura de 40 cm na parte inferior, 30 cm no meio e 20 cm na parte superior. Esta abordagem resultou em 25% menos utilização de concreto e armadura em comparação aos métodos tradicionais, sem comprometer a integridade estrutural.

Os tanques foram impressos com concreto C40/50 real de baixo custo misturado no local usando a solução Dfab e equipamentos de impressão relacionados inventados pela Cemex e COBOD, onde 99% de todas as matérias-primas são de origem local. Para aumentar ainda mais a velocidade de execução, Abyan insistiu na utilização de macrofibras para o reforço de construções estruturais reais impressas em 3D, pelo que os requisitos de Abyan representaram um verdadeiro desafio. Henrik Lund-Nielsen, fundador e gerente geral do COBOD, disse: “Abyan está em busca de inovações reais, que realmente queremos apoiar, e eles queriam tentar evitar o uso de qualquer reforço rígido nas paredes, simplesmente adicionando fibras ao concreto . É claro que isso nos desafiou muito, mas junto com a Cemex, nós três conseguimos encontrar uma solução muito boa, que agora pode ser replicada em outros lugares no futuro.”

A inovação não parou no design. Para reforçar ainda mais a estrutura sem recorrer a reforços rígidos, foram incorporadas macrofibras ao concreto, eliminando a necessidade de materiais adicionais e otimizando a sustentabilidade do projeto. Henrik Lund-Nielsen, fundador e gerente geral do COBOD, comentou sobre este desafio técnico: “Estamos muito satisfeitos em apoiar a busca da Abyan pela inovação e desenvolver soluções sustentáveis ​​que possam ser replicadas em projetos futuros.”

Por trás desta iniciativa está o Dr. Ahmad Al-Nassem, CEO e cofundador da Abyan, cuja formação científica em engenharia estrutural impulsionou a visão de transformar a indústria da construção. Al-Nassem enfatizou: “A inovação está no DNA da Abyan. Estamos comprometidos em revolucionar a construção através da integração de tecnologias avançadas, como a impressão 3D e soluções inovadoras em design e materiais”.

Os resultados bem sucedidos deste projeto não só abriram caminho para futuras aplicações de impressão 3D na construção de tanques, mas também convenceram a Kuwait United Poultry Company a continuar a utilizar esta tecnologia nas suas futuras instalações. O representante da empresa, Muhammad Al-Hussain, expressou sua satisfação com a economia de tempo e custos alcançada, confirmando planos futuros para adotar a impressão 3D em mais projetos de infraestrutura.

Este projeto no Kuwait marca um marco na convergência da tecnologia de impressão 3D e da construção sustentável, fornecendo um modelo inspirador para futuras inovações na indústria global da construção.