Por Josh Swank, vice-presidente de vendas e marketing, Philippi-Hagenbuch Inc.

Todos nós sabemos o que é ser colocado em uma situação complicada. A maioria de nós se identifica facilmente com cenários com muitas peças móveis, desafios inesperados ou imprevistos e um aumento na pressão para ainda concluir todas as tarefas com eficiência incomparável.

Para operações de construção, uma situação complicada – literalmente – é o material morto. As operações enfrentam mais pressão do que nunca para aumentar a eficiência e atender à crescente demanda em todo o mundo.

O transporte funciona contra esse objetivo, reduzindo a carga útil no caminhão de transporte, pois o material residual fica grudado nas laterais e na parte inferior do caminhão, diminuindo a capacidade de transporte para cargas subsequentes. As soluções personalizadas de caminhões de transporte oferecem uma solução eficaz para material morto, ao mesmo tempo que abordam outras ineficiências operacionais.

O obstáculo do carryback

O carryback cria uma variedade de problemas quando negligenciado. À medida que o material gruda nas laterais e na caçamba dos caminhões de transporte, acumulando carga após carga, as operações sofrem com a diminuição da eficiência de duas maneiras. Primeiro, cada viagem apresenta uma carga útil reduzida, pois o caminhão transporta o mesmo material para frente e para trás em cada passagem, reduzindo a capacidade geral.

As operações podem acumular até dez toneladas ou mais de material transportado por dia. Em alguns casos, isso significa que 10% de cada carga é perdida. Quando considerado para apenas uma carga, isto pode parecer pequeno. Mas quando as operações olham para o panorama geral, estes 10% podem rapidamente aumentar e resultar em mais transporte, num aumento nos custos de combustível, num desgaste adicional do equipamento e, em última análise, numa diminuição do lucro.

(Foto: Philippi-Hagenbuch) Para operações que desejam lidar com material de retorno e muitas outras áreas de eficiência, os recursos oferecidos pelos ejetores traseiros podem ser a melhor solução personalizada (Foto: Philippi-Hagenbuch).

Em segundo lugar, quando o custo do material morto se torna demasiado elevado, a operação tem de desligar o camião de transporte para remover manualmente o material acumulado, prejudicando mais uma vez a produtividade.

Quando isso ocorre, são necessárias operações para desviar uma escavadeira, bem como um punhado de tripulantes para retirar a matéria-prima do caminhão – um processo perigoso e tedioso que pode levar pelo menos 20 minutos, várias vezes ao dia, o que equivale a perdas . caminhões de carga útil. Para máxima eficiência, cada minuto é importante, e os que são perdidos podem rapidamente se transformar em um problema caro.

Existem opções viáveis para eliminar o material morto. Duas soluções de caminhões de transporte que abordam o material morto são os ejetores de carga e as carrocerias ejetoras traseiras. Ao avaliar as opções, uma consideração é se o material morto é o principal problema que uma operação deseja resolver ou se também está buscando melhorar a eficiência de outras maneiras. Seja escolhendo ejetores de carga ou ejetores traseiros, é importante que a solução não seja uma abordagem “tamanho único”, mas sim uma que leve em conta o cenário completo e seja adaptada à operação para alcançar melhor produtividade, segurança e lucros no longo prazo.

Ejetores de carga: uma solução estratégica para carryback

Os ejetores de carga instalados em carrocerias de caminhões de transporte existentes fornecem uma solução eficaz para lidar com o material morto. Projetados especificamente para resolver o problema de materiais pegajosos, como cinzas volantes ou sujeira de argila, aderidos a certas áreas da carroceria de um caminhão com estrutura rígida ou articulada, os ejetores de carga apresentam designs feitos sob medida para se ajustarem com precisão à marca e modelo do caminhão de uma operação com um foco aguçado nas principais áreas propensas ao acúmulo.

(Foto: Philippi-Hagenbuch) Os ejetores de carga limpam o material antes que ele se acumule nas laterais (Foto: Philippi-Hagenbuch).

O acúmulo de material normalmente começa na transição da inclinação frontal para o piso da carroceria e depois desce pelo piso, sobe pela inclinação frontal e sobe pelas laterais da carroceria conforme o tempo avança.

Os ejetores de carga limpam o material antes que ele se acumule nas laterais. O design de cada ejetor de carga consiste em uma série de treliças de placas articuladas e sobrepostas – comparáveis a minipersianas em uma janela – que se prendem ao topo da placa inclinada frontal e caem no piso da carroceria do caminhão.

Quando a carroceria se eleva para despejar o material, as placas ejetoras de carga deslizam para baixo e para fora da carroceria, penduradas verticalmente em correntes, para remover o material pegajoso.

O ejetor fica pendurado no chão, então o processo pode ser comparado a pegar um tapete de cozinha e sacudi-lo. O material morto cai do ejetor de carga por meio da gravidade e do movimento à medida que a caçamba do caminhão sobe. À medida que a carroceria do caminhão abaixa, as placas ejetoras de carga voltam automaticamente para sua posição padrão e ficam sobre o piso da carroceria do caminhão, permitindo a capacidade total para a próxima carga.

Para ilustrar os benefícios dos ejetores de carga, considere um empreiteiro rodoviário no Texas que conheceu a ideia do ejetor de carga e a eficiência que ele oferece na ConExpo -Con/AGG 2020, levando o empreiteiro a testar os ejetores de carga em alguns lanços. caminhões. Antes de usar um ejetor de carga, o empreiteiro enfrentava há muito tempo o desafio de manusear e transportar terra e argila de e para os locais de trabalho – pegajosos e quase incontroláveis quando o tempo ficava quente e úmido. Isso afetou significativamente a produtividade e o gerenciamento do tempo.

A contratada ficou tão impressionada com a eficiência dos ejetores de carga que investiu em mais de 50 ejetores de carga para cobrir toda a frota da operação no ano seguinte. Os ejetores de carga são agora um padrão em todos os caminhões de transporte nesta operação.

As operações aumentam ainda mais a capacidade de transporte ao combinar ejetores de carga com uma porta traseira. Embora às vezes seja vista como uma simples peça de equipamento, a porta traseira fornece um melhor alvo de carregamento e capacidade adicional ao fechar a traseira do caminhão. Isso permite que os operadores encham os caminhões de transporte até sua capacidade nominal — normalmente 10-15% mais do que a quantidade abastecida sem porta traseira.

Para aquelas operações com preocupações que incluem o material morto, mas que vão além dele, outra solução personalizada oferece uma opção ainda mais avançada.

Ejeções traseiras: uma opção versátil quando cada segundo conta

As ejeções traseiras levam o desafio da eficiência para o próximo nível. Para fazer uma analogia, um ejetor de carga pode ser comparado a uma chave de fenda Philips. Ele cumpre uma função – reduzir o material morto – extremamente bem e a eficiência melhora ao usar um, em vez de tentar realizar a tarefa sem as ferramentas adequadas. Uma ejeção traseira seria mais parecida com um canivete suíço. Ele não apenas aborda o material morto, uma vez que inclui uma chave de fenda Philips, mas também inclui outras ferramentas, tornando-o uma solução personalizada para melhorar a capacidade de transporte, aumentar a segurança e a estabilidade para operações fora de estrada e impulsionar a versatilidade operacional geral.

(Foto: Philippi-Hagenbuch) Seja abordando apenas o material que está sendo transportado ou melhorando a eficiência dos caminhões de transporte de outras formas, as operações podem ter certeza de que há soluções personalizadas disponíveis (Foto: Philippi-Hagenbuch).

As carrocerias de ejeção traseira são projetadas para se adaptarem a um chassi específico e substituir a carroceria padrão do caminhão basculante. Uma ejeção traseira apresenta uma lâmina ejetora que empurra o material em direção à traseira do caminhão enquanto a porta traseira desce mecanicamente, ejetando completamente o material e praticamente eliminando o material morto. O caminhão não depende mais da força da gravidade para despejar, mas sim da lâmina empurra o material para fora, limpando completamente a carroceria e eliminando o potencial de retorno.

As ejeções traseiras também permitem que os caminhões transportem sua capacidade nominal total e também melhoram a eficiência em outras áreas. As operações com caçambas basculantes tradicionais perdem tempo parando para levantar a caçamba do caminhão, despejando material e esperando que a caçamba desça completamente antes de partir. Por outro lado, as carrocerias ejetoras traseiras despejam o material enquanto o caminhão de transporte continua a se mover, à medida que a lâmina ejetora se retrai enquanto se afasta do local de despejo. Eles também permitem que os caminhões descarreguem em terrenos instáveis e irregulares, incluindo declives, com segurança e sem preocupação com espaço livre superior. Embora o custo de uma ejeção traseira seja mais alto, o custo inicial é rapidamente compensado pela economia de tempo e pelos recursos adicionais que o design oferece.

A melhor opção para uma solução que funciona

Os ejetores de carga e os corpos ejetores traseiros ajudam as operações a sair de situações complicadas. Seja abordando apenas o material morto ou melhorando a eficiência dos caminhões de transporte de outras maneiras, as operações podem ter certeza de que existem soluções personalizadas para ajudá-las a melhorar a eficiência operacional em sua frota de caminhões de transporte.

Sobre o autor

Josh Swank, vice-presidente de vendas e marketing da Philippi-Hagenbuch, supervisiona a equipe de vendas global e está na empresa há mais de 22 anos. Suas funções anteriores na empresa incluem gerente global de vendas e marketing e gerente de projetos. Fora de Philippi-Hagenbuch, ele participa de diversas organizações industriais e filantrópicas, incluindo o Conselho de Governadores da Associação Nacional de Mineração, o Comitê Executivo Nacional de Fabricantes e Serviços de Pedra, Areia e Cascalho e os Jovens Líderes da NSSGA. Ele é curador da JWAS Foundation, presidente do Comitê de Coleções do Peoria Riverfront Museum e ativo na comunidade de startups de tecnologia de Peoria, Illinois.

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